Wie digitale Integration die Lieferkette eines Pharmaunternehmens revolutionierte und gleichzeitig den CO₂-Fussabdruck reduzierte

Wenn Pharmahersteller über Innovation sprechen, stehen meist neue Wirkstoffe, klinische Studien oder therapeutische Durchbrüche im Mittelpunkt. Hinter jedem lebensrettenden Medikament steckt jedoch ein ebenso entscheidender Bereich, der selten im Rampenlicht steht: der Verpackungsprozess.

Die Pharmaverpackung spielt eine zentrale Rolle für die Patientensicherheit und die Produktintegrität. Sie schützt Medikamente vor Umwelteinflüssen, vermittelt wichtige Informationen und gewährleistet die Rückverfolgbarkeit entlang der Lieferkette. So kommt genau das richtige Produkt zur richtigen Zeit beim Patienten an.

Für ein führendes globales Pharmaunternehmen führte die Modernisierung dieses oft unterschätzten Produktionsbereichs zu erheblichen Effizienzsteigerungen und einer deutlichen Reduzierung der Umweltbelastung.

Die Herausforderung steigender SKU-Komplexität

Die Verpackungsprozesse des Unternehmens standen vor einer Herausforderung, die heute nahezu alle Hersteller betrifft: die zunehmende Anzahl von Stock Keeping Units (SKUs). Produkte werden immer stärker auf einzelne Märkte zugeschnitten, wodurch die Komplexität steigt. Unterschiedliche Formate, Dosierungen, Sprachen und Produkttypen führen zu einer wachsenden Variantenvielfalt.

Die Verwaltung dieser Vielfalt erfordert Verpackungsprozesse, die sowohl hochflexibel als auch eng mit den Unternehmenssystemen integriert sind. Jede zusätzliche SKU bringt potenziell neue Druckbilder, Daten und Compliance-Anforderungen mit sich und erhöht damit den Druck auf die Produktionsabläufe.

Zur Veranschaulichung dient die folgende Beispielrechnung. Sie stammt nicht vom Kunden selbst, zeigt jedoch die Herausforderung, mit der viele Hersteller konfrontiert sind: 

Während Hapas Flexodruck die Pharmaindustrie seit Jahrzehnten zuverlässig unterstützt und auch heute für viele Anwendungen die richtige Wahl ist, stellte die Produktionsumgebung dieses Kunden besondere Anforderungen. Aufgrund der hohen Anzahl von Produktionslinien und der Notwendigkeit, variable Daten direkt auf Blister aufzudrucken, waren zusätzliche Schritte erforderlich – von der Erstellung der Druckvorlagen über die Klischeevorbereitung bis hin zum Handling der Klischees. Flexodruck bleibt insbesondere bei hohen Auflagen und geringem Anteil variabler Daten eine optimale Lösung. Die zunehmende SKU-Komplexität machte jedoch deutlich, dass für diesen Hersteller eine flexiblere Alternative erforderlich war.

Bereits der Wechsel von vorbedruckter Folie hin zum Inline-Druck stellte einen wichtigen Fortschritt dar. Dadurch wurden die Flexibilität erhöht und Lagerbestände vorbedruckter Materialien reduziert. Dennoch brachte der Flexodruck in diesem hochkomplexen Umfeld weiterhin Herausforderungen mit sich, insbesondere bei häufigen Formatwechseln sowie der steigenden Nachfrage nach serialisierten und variablen Daten.

Der Umstieg auf den digitalen Drop-on-Demand-Druck (DOD) brachte einen weiteren entscheidenden Fortschritt. Die DOD-Technologie ermöglicht die Aktualisierung von Daten in Echtzeit sowie die nahtlose Anpassung von Drucklayouts während des laufenden Prozesses. Dies gewinnt zunehmend an Bedeutung, da regulatorische Anforderungen wie Data-Matrix-Codes oder die vollständige Serialisierung immer stärker zum Standard werden.

Das Unternehmen erkannte, dass seine Verpackungsprozesse intelligenter und stärker integriert werden mussten, um auch künftig flexibel auf Marktanforderungen reagieren zu können, ohne dabei die hohen Qualitätsstandards zu gefährden.  

Von Drucklösungen zur Supply-Chain-Automatisierung: Hapa als strategischer Partner

Was ursprünglich als Gespräch über Drucktechnologie begann, entwickelte sich dank eines beratenden Ansatzes zu einem umfassenden Workflow-Optimierungsprojekt. Durch das genaue Verständnis der Anforderungen und Herausforderungen des Kunden konnte Hapa neue Technologien mitentwickeln, die vollständig integrierte und automatisierte Prozesse ermöglichen. Die Unternehmensleitung erkannte früh das strategische Potenzial einer Optimierung der Verpackungsprozesse. Aufgrund der langjährigen Partnerschaft zwischen beiden Unternehmen war die Zusammenarbeit mit Hapa die naheliegende Entscheidung. Was zunächst als Optimierung einer einzelnen Verpackungslinie begann, entwickelte sich rasch zu einer standortweiten Initiative zur Automatisierung der Supply Chain.

Im Zuge des Projekts unterstützte Hapa den Kunden dabei, verschiedene Geschäftssysteme intelligent miteinander zu verknüpfen. Die Zusammenarbeit ging damit weit über die reine Drucktechnologie hinaus und wurde deutlich vertieft.

Möglich wurde dies durch eine enge Zusammenarbeit auf beiden Seiten. Erfahrene Kundenteams mit tiefem Prozesswissen arbeiteten Hand in Hand mit Hapa-Spezialisten, die einzelne Teilprozesse analysieren, erklären und optimieren konnten. So entstand eine massgeschneiderte und zukunftssichere Lösung, die exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt ist.

Von isolierten Prozessen zur integrierten Transformation

Hapas digitale Lösungen wurden konsequent auf zukünftige Skalierbarkeit ausgelegt. Durch die erfolgreiche Anbindung an die digitalen Unternehmenssysteme des Kunden, einschliesslich ERP und MES, entwickelte sich die Implementierung zu einem unternehmensweiten Referenzmodell, das nun weltweit an weiteren Produktionsstandorten eingeführt wird. Damit entstand eine Best-Practice-Lösung für Integration und Automatisierung, die weit über eine einzelne Produktionslinie hinausgeht.

Die digitale Lösung hat die Arbeitsabläufe grundlegend verändert. Druckvorlagen werden nur noch einmal erstellt und enthalten Platzhalter für variable Daten. Sobald die Produktion startet, ruft das System automatisch alle benötigten Informationen wie Chargennummern, Verfallsdaten und Serialisierungscodes direkt aus SAP ab. Die Produktion kann dadurch praktisch auf Knopfdruck gestartet werden.

Prozesse, die zuvor Stunden in Anspruch nahmen, werden heute in wenigen Minuten ausgeführt. Gleichzeitig wurde das Risiko menschlicher Fehler deutlich reduziert. Die ursprüngliche Druckvorlage bleibt unverändert, während variable Daten automatisch aus dem Unternehmenssystem übernommen werden. Dadurch werden manuelle Eingaben eliminiert und eine hohe Datengenauigkeit sichergestellt.

Hapa hat den Kunden dabei unterstützt, selbst hochkomplexe Verpackungsprozesse nachhaltig zu digitalisieren und damit die Grundlage für langfristige Skalierbarkeit sowie operative Exzellenz zu schaffen.

Messbare Vorteile auf mehreren Ebenen

Die Optimierung führte bei der digitalisierten Linie zu messbaren Verbesserungen in verschiedenen Leistungsbereichen.

Ein zentraler Vorteil ist die Beseitigung von Fehlern und Verzögerungen, die bisher durch veraltete oder fehlerhafte Klischees verursacht wurden. Für die modernisierte Linie müssen Klischees nicht mehr gelagert oder vorbereitet werden, wodurch zeitaufwändige Rüstprozesse entfallen. Mit der Umrüstung weiterer Linien werden sich diese Vorteile voraussichtlich noch stärker auswirken.

Dank eines optimierten und automatisierten Setups erfolgen Produktwechsel heute deutlich schneller. Gleichzeitig bleibt die Druckqualität auf höchstem Niveau und erreicht Ergebnisse, die mit den bestehenden Flexodrucksystemen vergleichbar sind. Auch ökologische Aspekte wurden berücksichtigt: Der Materialeinsatz im Druckprozess konnte deutlich reduziert werden.

Vor allem aber hat das Unternehmen auf seiner digitalen Linie ein völlig neues Mass an Reaktionsfähigkeit gewonnen. Verpackungsanpassungen lassen sich schneller und mit deutlich weniger manuellen Arbeitsschritten umsetzen. Obwohl die vollständige Serialisierung derzeit noch weiterentwickelt wird, wurde das System bereits auf zukünftige Anforderungen ausgelegt. Hapa arbeitet eng mit dem Kunden zusammen, um kommende regulatorische Vorgaben zuverlässig zu erfüllen.

Digitale Transformation weltweit skalieren

Aufbauend auf dem Erfolg der ersten Implementierung hat der Kunde diese Lösung inzwischen zur Grundlage einer umfassenderen digitalen Transformation an mehreren Standorten gemacht. Die erste Installation setzte neue Massstäbe und wurde so positiv aufgenommen, dass sie nun weltweit ausgerollt wird. Durch die Integration des Hapa-Systems in den SAP-Workflow entstand ein skalierbares Modell, das zukünftige Umstellungen vereinfacht und einen konsistenten digitalen Ansatz über alle Standorte hinweg unterstützt. Dies markiert einen wichtigen Meilenstein bei der Neugestaltung von Verpackungsprozessen und unterstreicht die weitreichende Wirkung des Projekts.

Der nächste Schritt zur Supply-Chain-Automatisierung

Die Modernisierung zeigt, wie bestehende Technologien gezielt mit digitalen Lösungen kombiniert werden können, um ihre jeweiligen Stärken optimal zu nutzen. Um das volle Potenzial eines nahtlosen digitalen Workflows auszuschöpfen, ist es entscheidend, die Möglichkeiten digitaler Inline-Drucklösungen zu nutzen. Dadurch können Hersteller ein neues Mass an operativer Flexibilität erreichen und ihre Prozesse gleichzeitig für zukünftige regulatorische Anforderungen absichern.

Für Pharmaunternehmen, die ihre Verpackungsstrategie überprüfen, zeigt dieses Beispiel, wie digitale Workflows bestehende Prozesse hinsichtlich Agilität, Effizienz und Nachhaltigkeit verbessern können. Angesichts zunehmender regulatorischer Anforderungen und eines steigenden Bedarfs an Flexibilität sollten Hersteller prüfen, ob ihre Verpackungsprozesse bereits optimal für zukünftige Herausforderungen aufgestellt sind.

Erfahren Sie, wie Ihr Unternehmen von ähnlichen Integrationsstrategien profitieren kann. Kontaktieren Sie uns für eine umfassende Analyse Ihrer Prozesse. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Optimierungspotenziale zu identifizieren und eine auf Ihre Unternehmensziele abgestimmte Digitalisierungsstrategie zu entwickeln.